Jak przeprowadzić kontrolę jakości Smartwatchy w Chinach?

Sprawdź ofertę smartwatchy

Smartwatch Hama Fit Watch 4910 srebrny / szary Kup teraz

Smartwatch Hama Fit Watch 5910 czarny zegarek sportowy Kup teraz

Smartwatch Hama Fit Watch 6900 czarny zegarek sportowy Kup teraz

Wszystkie produkty znajdziesz w ofercie sklepu hamamobile.pl

Czy importujesz towary z Chin? W tym artykule przedstawiliśmy kilka sposobów, aby zapewnić, że Twoje gotowe towary mają doskonałą jakość. 

Kontrola jakości produktów w Chinach polega na przeprowadzeniu różnych testów. Testy te to testy funkcjonalności, testy niezawodności i certyfikaty bezpieczeństwa. Są one przeprowadzane na różnych etapach od początku produkcji do jej zakończenia. 

Wprowadzenie 

Jeśli zajmujesz się importem towarów, wiesz, że wiąże się to z wieloma procesami. Proces odprawy towarów i monitorowania ich tranzytu może wymagać pewnego wysiłku. W przypadku niektórych rodzajów towarów należy zachować szczególną ostrożność. Przykładem takiego rodzaju towarów są towary elektroniczne. Towary elektroniczne mają niemal bezpośredni wpływ na dobrobyt ludzi, którzy będą ich używać. Tak, towary elektroniczne nie są artykułami spożywczymi. Ale należy zapobiegać takim sytuacjom jak porażenie prądem czy przypadkowe pożary w domu. Tak więc jakość produktów elektronicznych musi spełniać określone standardy. 

Chiny są największym producentem elektroniki na świecie. W 2018 roku Chiny wyprodukowały 90%, 90% i 70% światowych telefonów, komputerów i telewizorów. Liczby te są znaczące i stale rosną. Tak więc, większość hurtowników elektroniki, w tym smartwatchów, otrzymuje swoje towary z Chin. Jako importer, jest wiele rzeczy, które możesz zrobić, aby zapewnić, że jakość twoich towarów jest w porządku. Omówimy je w dalszej części tego artykułu. 

Przeprowadzanie kontroli jakości; przyczyny problemów z jakością elektroniki
Istnieje wiele problemów, które może mieć Twoja elektronika, problemów, którym musisz zapobiec. Należą do nich: 

• Użycie materiałów niespełniających norm. 
• Zły projekt, fałszowanie certyfikatów. 
• Błędna konstrukcja przepisów bezpieczeństwa. 
• Nieodpowiednia specyfikacja produktu. 
• Nieodpowiednia specyfikacja produkcji. 
• Brak funkcjonalności. 

Przyczyny tych problemów mogą mieć swój początek już w fazie przedprodukcyjnej. Dlatego też kontrola jakości rozpoczyna się jeszcze przed rozpoczęciem produkcji. Oto kilka prostych rzeczy, które należy zrobić, aby uniknąć niektórych z wyżej wymienionych problemów. 

Udaj się do fabryki firmy 

Przed dokonaniem zakupu należy udać się do fabryki firmy i zobaczyć, jak ona działa. W zależności od tego, jak dużo importujesz, może się okazać, że fabryka będzie produkować dla Ciebie towary od podstaw. Możesz też kupić już wyprodukowane towary. Niezależnie od tego, co robisz, dobrze jest odwiedzić fabrykę i poznać dokładne warunki, w jakich pracuje. To da Ci wgląd w jakość, jakiej możesz się spodziewać. Umożliwi to również wczesne wprowadzenie zmian, jeśli pierwotny wybór nie spełnia Twoich standardów. 

Wyjazd aż do Chin, aby odwiedzić fabrykę może wydawać się zbędny. A w zależności od kraju, w którym mieszkasz, odległość może być barierą, nie wspominając o kosztach transportu. Alternatywnie, można zlecić wizytę w fabryce w swoim imieniu agentowi, który tam mieszka. Możesz również wysłać przedstawiciela swojej firmy zamiast jechać samemu. 

Sprawdź zaplecze firmy produkcyjnej 

Pójść trochę dalej, patrząc na reputację firmy produkcyjnej. Tak, odwiedziłeś ich stronę internetową, ale nie powinieneś zostawiać żadnego kamienia na kamieniu. Patrząc w ich tle pomaga zrozumieć ich możliwości lepiej. 

Uczyń swoje wymagania znanymi 

Istotne jest, aby jednoznacznie określić swoje wymagania. Produkty elektroniczne zazwyczaj mają szczegółowe opisy. Producenci muszą zrozumieć Twoje standardy przed rozpoczęciem produkcji. Musisz napisać specyfikację produktu, z którą producent będzie mógł pracować. 

Monitorowanie procesu produkcyjnego

Monitorowanie procesu produkcyjnego pozwala być świadomym nowych problemów. Pomaga również rozwiązywać je na wczesnym etapie. 

Rodzaje testów kontroli jakości 

Istnieją różne rodzaje kontroli niezbędne w procesie produkcji elektroniki. Oto one: 

Testy funkcjonalne
Testy funkcjonalne sprawdzają, czy produkt spełni wymagania klienta. Polegają one na sprawdzeniu produktu pod kątem zgodności ze specyfikacją produktu. 

Testy niezawodności
Podczas testów niezawodności, z partii produktów pobierane są losowe próbki i poddawane testom. Akceptowaną metodą testowania produktów elektronicznych jest Highly Accelerated Stress Screening (HASS). Próbki są testowane w zakresie przekraczającym możliwości opisane w specyfikacji produktu. Testy przeprowadza się na wczesnym etapie produkcji, aby sprawdzić, jak efektywne są produkty. Identyfikacja błędów na wczesnych etapach produkcji zapobiega przedwczesnemu uszkodzeniu produktów elektronicznych. 

Testy i certyfikaty bezpieczeństwa
Testy i certyfikaty bezpieczeństwa różnią się w zależności od kraju. Te certyfikaty są bardzo ważne. Stanowią one rządowy sposób zapewnienia, że elektronika jest bezpieczna i najlepszej jakości.

Federalna Komisja Łączności (FCC) w Ameryce jest amerykańską agencją rządową. Posiada ona szeroką sieć zasad i regulacji, aby zapewnić standardową procedurę. Underwater Laboratories (UL) również posiada swoje dyrektywy i standardy proceduralne na skalę międzynarodową. Ze względu na Unię Europejską, duża część Europy ma podobne zasady dotyczące standardów i procedur. Wiele innych terytoriów posiada organy i prawa, które regulują standardy elektroniki. 

Musisz się upewnić, że testujesz jakość swojego produktu zgodnie z tymi wytycznymi. Szczerze mówiąc, wiele przepisów rządowych jest podstawowych. Musisz zapewnić jakość wykraczającą poza regulacje rządowe. Twoi konkurenci robią to samo. Twój opis produktu powinien opisywać urządzenie, które spełnia standardy obowiązujące w Twoim kraju. W ten sposób testy funkcjonalności sprawdzą, czy Twoje produkty spełniają wymagania rządowe. 

Wymagania dotyczące kontroli jakości produktów IWO Smartwatch 
W IWO jesteśmy dumni z przeprowadzania odpowiednich kontroli jakości naszych produktów. Dlatego też mamy silne, sztywne podejście do kontroli jakości i inspekcji. 

Nasze wymagania dotyczące kontroli jakości 
Po pierwsze, do pobierania próbek używamy tabeli AQL. Następnie, używamy klucza do oznaczenia kryteriów akceptacji. Jeśli wyniki nie będą pomyślne, nie zaakceptujemy danej partii produktu. Nasze pozostałe wymagania są następujące: 

• Urzędnik ten sprawdza sprzęt i upewnia się, że nie ma żadnych wad. Inspektor PQC oznacza wady jako drugorzędne. Jeśli jednak wada powoduje nieprawidłowe działanie, jest ona oznaczana jako podstawowa. 
• Nie akceptujemy produktów, jeśli niektóre ich cechy nie są zgodne ze specyfikacją. 
• Jeśli wady sprzętu mogą zagrażać zdrowiu, wynik PQC jest porażką.
• Sprzęt używany do testowania kontroli jakości nie może mieć żadnych śladów biologicznych. Należą do nich rośliny, zwierzęta i owady. 
• W IWO nasi klienci przygotowują sprzęt, aby pomóc naszym inspektorom jakości produktów. Specjalna lista testowa jest zwykle podpisywana przez klientów przed złożeniem zamówienia. 
• Test zrzutu transportowego: Ma on na celu sprawdzenie jakości głównego kartonu. Po zrzuceniu całego sprzętu, powinien on być w dobrym stanie, zgodnie z ISTA 1A. 
• Testowanie wodoodporności. 
• Czyszczenie i testowanie taśmy drukowanych znaków. 
• Wewnętrzna inspekcja sprzętu: Klienci przygotowują sprzęt zapasowy, aby zastąpić uszkodzony sprzęt.
• Test działania (test starzenia się): Używany sprzęt powinien wytrzymać co najmniej 6 godzin. Podczas testu i po jego zakończeniu nie mogą wystąpić żadne usterki.
• Test wysokiej/niskiej temperatury. 
• Sprawdzamy temperaturę po długich godzinach pracy. Temperatura powierzchni testowanego sprzętu nie powinna być zbyt wysoka. 
• Test Hi-pot: Jest to ważny test dla produktów elektronicznych. Testuje on izolację produktu, aby upewnić się, że może on wytrzymać wysokie napięcie. W Iwo, zawsze upewniamy się, że test ten został przeprowadzony. 
• Przeprowadzamy również test pojemności baterii w naszych produktach. 

Urządzenia do kontroli jakości dla elektroniki 

Istnieją różne rodzaje maszyn, które będą potrzebne do kontroli jakości. Problem polega na tym, że możesz ich nie znaleźć w chińskich fabrykach. Podczas wybierania producentów można sprawdzić, czy posiadają oni przynajmniej niektóre z potrzebnych urządzeń. Może to być czynnik decydujący o wyborze producenta. 

Możesz użyć producenta, który nie ma potrzebnego sprzętu. Można po prostu przynieść sprzęt do fabryki i przetestować go na miejscu. Można również pozostawić sprzęt poza zakładem. Ale będziesz musiał przetransportować tam partie swojej elektroniki. Nawet jeśli importujesz i testujesz tylko gotowe produkty, jest to nadal wykonalne. Jednak w tej sytuacji bardziej prawdopodobne jest, że fabryka będzie dysponowała wymaganym sprzętem. 

Do testowania jakości elektroniki potrzebny jest sprzęt do testowania napięcia. Potrzebny jest także między innymi sprzęt do testowania baterii i temperatury.